1閃光對焊 由于閃光的作用，使得焊接接頭處形成自保護區(qū)，減少了對口金屬被氧化的可能性閃光后期由于高溫液態(tài)金屬的存在，能夠?qū)⒑附咏宇^的污物清除干凈對口處溫度上升較快較少出現(xiàn)許多熔化焊接接頭缺陷2電弧焊 焊條。

閃光對焊3個做彎曲實驗，長度不小于500mm，一般500mm電弧焊取3個接頭進行拉伸實驗長度不小于500mm，一般500mm電渣壓力焊 隨機取3個接頭進行拉伸實驗長度不小于500mm，一般500mm鋼筋錐螺紋套筒連接。

閃光對焊Flash Butt Welding是一種金屬連接工藝，主要用于將兩個金屬工件通過電流和壓力的作用進行高效可靠的焊接閃光對焊適用范圍廣，原則上能鑄造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接例如低碳鋼高碳鋼合金鋼不銹鋼。

可以“連續(xù)閃光焊”當超過規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”當超過規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應采用“閃光預熱閃光焊”連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據(jù)焊機容量鋼筋牌號等具體情況而定，并。

一原理不同 1電渣壓力焊利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法2閃光對焊將兩個焊件相對放置裝配成對接接頭，接通電源并使其。

閃光對焊接頭外觀檢查要求接頭處不得有橫向裂紋與電接觸處的鋼筋表面，HPB235HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷接頭處的彎折角不得大于3°接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑。

閃光對焊分類 閃光對焊分為連續(xù)上光對焊和預熱閃光對焊兩種連續(xù)閃光對焊由閃光階段和頂鍛階段兩個主要階段組成預熱閃光對焊預熱階段閃光階段和頂鍛階段由三個主要階段組成在加熱結束時，電阻對焊和閃光對焊沿工件軸線上的。

中達咨詢就鋼筋閃光對焊基本要求和大家介紹一下1主要與焊機的容量鋼筋牌號和直徑大小有密切關系，一定容量的焊機只能焊接與之相適應規(guī)格的鋼筋當超過表中限值時，應采用預熱閃光焊預熱閃光焊鋼筋端面應較平整2。

1現(xiàn)象接頭中有氧化膜未焊透或夾渣2原因分析1焊接工藝方法使用不當2焊接參數(shù)選擇不合適3燒化過程太弱或不穩(wěn)定4燒化過程結束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口5。

閃光對焊適用范圍廣，原則上能鑄造的金屬材料都可以用閃光對焊焊接例如低碳鋼高碳鋼合金鋼不銹鋼鋁銅鈦等有色金屬及合金還可以焊接異種合金接各種板件管件型材實心件刀具等，應用十分廣泛，是一種。

閃光對焊對鋼筋直徑要求1當調(diào)換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作六個試樣，作冷彎和拉力試驗合格后，才能成批焊接2不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差一般不宜大于2~3mm3焊接時應按大直徑鋼筋選擇焊接。

閃光對焊鋼筋適用于連接直徑25mm以下的水平構件主筋閃光對焊鋼筋鋼筋閃光對焊是一種壓力焊接方法，將兩根鋼筋以對接形式安裝，焊接電流通過兩根鋼筋的接觸點產(chǎn)生的電阻熱使接觸點的金屬熔化，引起強烈飛濺，形成閃光，并伴有刺激。

有以下五種方式，焊接的方式工具所焊接的鋼筋不同，具體如下1閃光對焊 用對焊機使兩段被焊鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭，將鋼筋沿軸向接長根據(jù)對焊。

閃光對焊適用范圍廣，原則上能鑄造的金屬材 料都可以用閃光對焊焊 接例如低碳鋼高碳 鋼合金鋼不銹鋼鋁銅鈦等有色金屬 及合金還可以焊接異種合金接頭閃光對 焊廣泛應用于焊接各種板件管件型材實心。

1調(diào)整兩鉗口間距離旋動調(diào)節(jié)螺釘使操縱桿位于左極限時，鉗口間距離應為兩焊件總伸出長度與擠壓量之差當操縱桿。

閃光對焊時在加熱過程中雖有熔化金屬，但實質(zhì)上是塑性狀態(tài)焊接預熱閃光對焊是在閃光階段之前先以斷續(xù)的電流脈沖加熱工件，然后在進入閃光和頂鍛階段預熱目的如下1減小需用功率可以在小容量的焊機上焊接斷面面積較大的。

a接頭處不得有橫向裂紋\x0d\x0ab接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的01倍，且不得大于2mm\x0d\x0a c接頭處的彎折角不得大于3°\x0d\x0ad鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于。