離型膜、離型紙在我們模切行業起到極其重要的作用，它不但影響著我們生產的穩定度和不良率，更影響著終端客戶直接使用情況。而工藝生產的順暢流程，和我們離型膜的搭配也是息息相關。

　　離型膜在模切過程中，最大的功能是和雙面膠有分離作用，保護膠不被其他物件破壞粘性，又能很好的剝離轉帖到其他物件上。

　　另外我們模切產品根據客戶的使用，對于離型膜的離型力、材質、涂層也是有要求的。

　　離型膜分類：

　　離型膜搭配

　　1、離型膜搭配問題

　　2、生產排廢困難

　　3、時間長后出現反離型

　　4、離型過重

　　5、產品溢膠、移位

　　模切產品結構：

　　COVER：重離型膜面(80g)，藍色帶手柄那層，通常蓋采用有顏色離型膜為防呆作用；當拿著手柄處和托底膜分離時，膠應當跟貼在藍色離型膜面，反之則為不良品，也稱之為反離型。在這起到支撐雙面膠方便客戶組裝等作用。

　　VHB：為兩層離型膜夾在中間的黑色雙面膠，客戶主要使用層。

　　FOIL：透明層，為輕離型膜(3-5g)，在運輸或使用前防止雙面膠接觸其他物品，在使用時能很輕易的把此層剝離出來。

　　離型膜搭配，在行業內我們可以經常聽到3:1或5:1，而離型膜的克數是根據TESA7475測試得來的；那有沒人考慮其他雙面膠貼完測試后的結果如何呢？

　　另說：如果輕離型膜采用3克以下的，那重離型用9克，或者是15克；這樣的搭配結果，我想這根本不需要測試，大家心理都明白這反離型的幾率會有多大！

　　請看下用模切產品TP膠框為大家測試了一組數據。。。。。

　　離型膜搭配--測試結果分析

　　1.測試結果，可以看出就算是10：1的情況也是可能出現反離型的！

　　2.不同種類粘力雙面膠，搭配同一離型膜，測試出來的結構絕對是不同的。

　　3.比例搭配個人理解錯誤，或者本身不對。

　　4.如TESA7475測試膠帶粘性差不多在30N，但材質不一樣結果也不盡相同。

　　離型膜搭配--思考

　　離型膜搭配--考量

　　1.行業搭配標準3：1應是雙面膠帶母卷生產的最低離型力搭配，5：1是最低模切產品離型力搭配，但它的離型膜搭配比率是建立在每一款雙面膠和離型膜貼合而產生的離型力，非通用標準離型力，另需要重點考慮離型膜老化后的離型力，避免時間長出現問題。

　　2.單模切產品單片膠（或者說孤島膠）小于10毫米時候應當加大離型膜離型力配比。

　　3.離型膜作用是隔離雙面膠分子穿透而產生離型力，但雙面膠圖層越厚，膠流動性越大，而離型力搭配穩定度相對來說會變低，同樣應加大離型膜配比。

　　4.在不影響客戶的使用情況下，盡力加大離型膜搭配比率，降低反離型風險。

　　離型膜搭配經驗

　　一、無基礎雙面膠

　　1．轉貼：如某些工藝需把3M467、3M468自帶離型紙換成PET離型膜，那我選材的話首先看背貼物，當然雙面膠切卷后容易出現側面溢膠，在復合之前是需要拋光處理或采用刀片手工刮膠處理。

　　(1)如我們模切的成品是，貼在金屬表面（無印刷油漆等處理）那我選擇離型膜會在110-140g之間的一個范圍，所考慮的問題是，金屬表面貼附性比較好可使用較重離型膜方便加工。

　　(2)如背貼物為玻璃、塑膠、印刷制品等，貼附性差的，轉貼的離型膜選選擇在70-80g之間；轉貼工藝是先用3M467貼合70-80g的離型膜，自然放置12小時后，再剝離雙面膠原底紙，由于雙面膠貼合后，粘會隨時間長逐漸貼合緊密，72小時后才會步入平穩階段，而我們選擇12小時后已相對緊密，時間上也容易做出安排。

　　2．輕離型膜選用，首先無基礎雙面膠內聚力會強于普通雙面膠，同時也說面初粘力會弱一些，所以為方便加工我們選擇離型膜可用5-10g左右。如客戶重離型采用的原底紙，那下輕離線配合使用的話可選用3-5g離型膜。

　　二、黑白膠、黑黑膠

　　1．黑白膠我們多數用在顯示屏上，起到遮光作用，此模切扣字形，如平刀工藝采用一刀模切，蓋子我一般選擇45-55之間的離型膜，輕離型選擇1-3g，其考慮是工藝簡單，溢膠可能性低，方便客戶貼合使用（有部分客戶直接要求離型力50g以下）。

　　2．如采用小孔套位一條線生產（此工藝多數是雙面膠寬度在0.8以下，一把刀生產困難或刀模雕刻困難），需考慮生產時會通過復合--模切--排廢--換模--模切--排外框廢料等多工序，將有可能導致容易出現溢膠、移位等問題；故蓋子我們選用加重80-90g，輕離型選擇3-5g以保證生產的穩定性。

　　三、泡棉膠

　　首先泡棉膠起到的作用是緩沖、密封，那密度相對來說是會比較低，常用密度：38度-48度，特殊密度：50度-80度，這也說明泡棉膠的流動性會比較大，加工容易出現溢膠的問題，那我們在選擇離型膜的時候，會比一般的重點以防止出現溢膠移位現象；

　　比如口子形產品，蓋子的離型膜我會選擇90-110g的離型膜，輕離型膜選用5-10g離型膜。當然由于泡棉膠的初粘性比較強，基本上客戶使用加重到150g的離型膜也不會有什么問題。

　　四．普通雙面膠0.01mm

　　首先0.01雙面膠基才厚度會在0.006以上，那兩邊涂布的雙面膠厚度非常薄這樣使得雙面膠的粘性相對來說是會比較弱（大概在700g左右），那我們在選擇離型膜時候，重膜考慮在65-80g之間的離型力，輕離型膜則選5-10g的離型力。

　　如果雙面膠不換原底紙，輕離型則要選擇1-3g的離型膜。當然這加工起來的掉片機率會高很多。

　　五、普通雙面膠0.05-0.1mm

　　對于這個厚度的雙面膠，可以說大部分是比較好加工的材料，離型膜的選用弧度也比較大，重膜用35-125g，輕膜選用3-5g，如果雙面膠不換原底紙，輕離型則要選擇1-3g的離型膜。

　　六．普通雙面膠0.1-0.25mm

　　首先這類雙面膠溢膠的可能性比較大，那離型膜選用對我來說和泡棉類似。為防止移位、溢膠等問題應重離型膜。重膜用90-110g，輕膜用5-10g，如果雙面膠不換原底紙，輕離型則要選擇1-3g的離型膜。

　　七、導電膠

　　1．無基材雙面膠通常是加金屬粉末和導電膠混合在一起而做成，這類雙面膠我們通常不換原紙/膜，那選用搭配的輕離型膜用3-6g離型膜。

　　2．導電布基材雙面膠，這類導電膠通常導電性能比較好，韌性強，但粘性通常不強，故搭配時候重膜選用50-70，輕膜選用3-6g。如模切時候不換膜則選1-3g。

　　八、小尺寸產品（1mm以下）

　　對于比較小的模切產品，如0.7mm寬*15mm產加3mm手柄，此類產品我們在模切時候掉片是非常嚴重的，其主要是由于產品較小接觸離型膜的面積少，加工過程邊緣容易產生擠壓導致生產困難，那在此我采用的輕離型膜將換成1-2g的硅膠保護膜，其主要是采用硅膠保護膜的吸附性，還有硅膠和亞克力膠不粘的特性。

　　也由于產品尺寸較小故選用40-50g的重膜。